聚四氟乙烯(PTFE)等壓成型加工亦稱液壓成型,是一種不通過壓機而直接利用流體的壓力來制備的 PTFE 預(yù)制品的冷加工方法,屬于 PTFE 模壓成型范疇。
等壓釜根據(jù)帕斯卡原理“加在密閉容器內(nèi)的液體上的壓強，能夠大小不變地由液體向各個方向均等傳遞”，用于各種PTFE制品在超高壓狀態(tài)下的成型，其制成品的各向同一性好，針對性能要求高，形狀復(fù)雜及細長比大的PTFE制品有很好效果。
傳統(tǒng)的等壓：由于釜小，加料空間受限制，多利用人工擠壓裝滿的方式壓制。由于二次碾壓破壞了粉料纖維的隔斷性，使車削薄膜的橫絲面差。以人工擠壓灌料的方法，使產(chǎn)品干凈度差，抗絲性差。
模壓的方法：通常使用四柱液壓機模壓成型，但是一次性裝料，高度過高，難以操作，而且往往會出現(xiàn)壓力過高，排氣困難，使制品的密度不均，驟變力差。
我司新開發(fā)研制出的等壓釜改變了傳統(tǒng)的工藝，克服了這些困難。 具有以下優(yōu)點：
1.在編程曲線的控制下，液壓控制精準(zhǔn)，誤差低。
2.機架全部采用高強度的鋼焊合件，機架強度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使用壽命長，足以承受壓濾引起的強大壓力，高達30Mpa
3.自動化鎖蓋，全機械自動化采用自動液壓裝置作為壓緊、松開頂蓋的自動機構(gòu)。
4.裝粉現(xiàn)代化，壓制自動化，不需要人工灌粉，人工擠壓，干凈度高，一次性裝粉，無需多次添加。
國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢是：采用等壓法的PTFE粉體襯里的技術(shù)，在工業(yè)發(fā)達的歐美國家、日本等國是一種廣為應(yīng)用的工藝。因為他們具備承壓（≥30Mpa）的等壓釜的工藝裝備，凡大型復(fù)雜的襯PTFE粉體容器都采用此法制作。
在國內(nèi)由于缺少靜壓的等壓釜，只能采用類等壓法，一般壓力≤15Mpa。因壓力不夠大，PTFE粉體在鋼件內(nèi)壁壓不嚴(yán)實，致使燒結(jié)后，襯里收縮率高，常出現(xiàn)襯里開裂、起泡、滲漏等諸多缺陷。
等壓法的采用，能勝任生產(chǎn)大直徑的厚壁直管和較大型復(fù)雜容器的PTFE襯里。若水壓大于30Mpa，其襯里制品的質(zhì)量更佳。這是襯PTFE粉體技術(shù)必備的高端技術(shù)裝備，也是國內(nèi)襯PTFE粉體防腐設(shè)備急需的工藝裝備。
等壓釜用途：
用于模壓法不能一次成型的各種大型、異型聚四氟乙烯制品的壓制成形。如：鋼制的管道、彎頭、三通等零件的襯里，車削板的壓制。可用生產(chǎn)超大口徑等壓純四氟管，襯里，管件三通彎頭等。
本公司生產(chǎn)的等壓釜壓力超高等壓，壓力穩(wěn)定，最大壓力達32Mpa，屬全自動電控式控制。開閉固緊自動化，一分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)液壓式自動掛鉤固緊，無需人工固緊，操作省時省力。在控制柜上即可完成固緊，液壓，進水，增壓控制，保壓控制，降壓控制，放水整個過程。操作簡單方便，安全可靠。壓坯的密度均勻一致，各向膨脹（或收縮）性一致，且避免了異型制品的內(nèi)應(yīng)力。
