無(wú)水印染設(shè)備攻克了傳統(tǒng)的染色以水為介質(zhì)、環(huán)境污染嚴(yán)重等技術(shù)難題，沒(méi)有污水、廢氣、少去了印染、漂洗的繁瑣程序，全部原料還能循環(huán)再利用。開(kāi)原化工機(jī)械有限公司是無(wú)水印染設(shè)備的主要生產(chǎn)廠(chǎng)家之一，公司技術(shù)水平先進(jìn)，人員經(jīng)驗(yàn)豐富，是很多生產(chǎn)廠(chǎng)家的理想選擇。
無(wú)水染色實(shí)驗(yàn)始于1989年，1991年DTNW（德國(guó)西北紡織研究中心）和德國(guó)Jasper公司制造了首臺(tái)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的超臨界無(wú)水染色實(shí)驗(yàn)機(jī)。1995年，在意大利米蘭的ITMA95展覽會(huì)上展示了容量為30升的超臨界染色示范系統(tǒng)。隨后，超臨界無(wú)水染色技術(shù)引起美國(guó)、歐洲、日本、臺(tái)灣及中國(guó)研究機(jī)構(gòu)的廣泛興趣及持續(xù)的研究熱潮。然而時(shí)至今日，尚無(wú)有關(guān)可進(jìn)行工業(yè)化規(guī)模的超臨界無(wú)水染色技術(shù)的相關(guān)報(bào)導(dǎo)。
我國(guó)是印染大國(guó)，而高耗水、高污染卻是“印染之痛”。印染污染是世界難題，按照傳統(tǒng)工藝，100米布染色要用3噸至4噸水。少用水或無(wú)水染色技術(shù)已經(jīng)成為國(guó)際前沿課題，在我國(guó)2007年重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)專(zhuān)項(xiàng)中，這也成為開(kāi)發(fā)重點(diǎn)。我市這項(xiàng)發(fā)明將為紡織品染色帶來(lái)一場(chǎng)革命。
據(jù)介紹，傳統(tǒng)的染色主要以水為介質(zhì)，耗用大量的水資源。有關(guān)資料顯示，我國(guó)紡織染整業(yè)每年污水排放量達(dá)20億立方米，環(huán)境污染非常嚴(yán)重，已制約了我國(guó)紡織染整行業(yè)的發(fā)展。我國(guó)政府明確提出了“經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展”的基本國(guó)策，加大對(duì)水資源的綜合利用和污染防治的研發(fā)力度。
超臨界印染設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，不需要一滴水，只用二氧化碳和染料，就能染出五彩繽紛的織品。液態(tài)的二氧化碳由泵站輸出后，經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到超臨界狀態(tài)，流經(jīng)萃取釜，從置于其中的植物姜黃上“拿”出黃色，再到達(dá)染色釜染布，流經(jīng)分離器時(shí)，留下姜黃染料，二氧化碳經(jīng)冷卻，再回到原料庫(kù)，萃取、染色一步完成。不到一個(gè)小時(shí)，就能完成傳統(tǒng)印染工藝至少需要幾個(gè)小時(shí)的工作。
超臨界印染設(shè)備以200-280bar壓力下的超臨界液態(tài)CO2作為染化料的載體，對(duì)織物或紗線(xiàn)進(jìn)行染色，不用水、不用烘干，無(wú)污染。在眾多氣體中選擇CO2，因?yàn)槠渚哂兄T多優(yōu)點(diǎn)：適宜臨界點(diǎn)；無(wú)毒、無(wú)色、無(wú)臭、具不燃性、不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；溶解能力與密度正比、粘度相近于氣體；對(duì)環(huán)境友善、安全性好等。
